產(chǎn)品詳情

一、設(shè)備型號、名稱

NDT-2000S數(shù)顯式無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗機(jī)

二、性能說明： 

該落錘試驗機(jī)是對金屬材料進(jìn)行無塑性轉(zhuǎn)變溫度試驗（NDT）的檢測設(shè)備。該試驗機(jī)是根據(jù)國標(biāo)GB/T6803-2008《鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗方法》（NDT）和ASTM  E208-81“鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗標(biāo)準(zhǔn)方法”而開發(fā)設(shè)計的。適用于測定鐵素體鋼（包括板材、型材、鑄鋼和鍛鋼）的無塑性轉(zhuǎn)變溫度。

三、主要技術(shù)規(guī)格

1、錘體分為兩部分：

A：錘體基礎(chǔ)重量為70Kg（適用于P1，P2，P3試樣）

B：通過增加砝碼總重量可達(dá)300Kg

2、落錘錘刃曲率半徑： R25mm（GB6803-2008）

3、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差：≤±2.5mm

4、落錘提升高度：200mm-3200mm；落錘提升高度精度：±0.5%

5、落錘錘刃及支承臺和終止臺的洛氏硬度： HRC≥50

6、試樣規(guī)格：詳見  GB6803-2008

7、試樣支座跨距： 305±0.5mm，100±0.5mm  

8、（選配）高溫裝置40℃ -- 100℃，低溫0～-80℃

溫度控制精度：±1℃，

溫度控制儀表精度：0.3%，

儀表分辨力：0.1℃                      

9、自動送樣周期：≤10s                               

10、試驗機(jī)外形尺寸：1800×1600×5200

11、電機(jī)功率：三相主電機(jī)：1.5kw

12、試驗機(jī)總重量：約3000kg

四、主要工作原理

落錘試驗機(jī)主要由導(dǎo)軌、底座、砧座、錘頭及提升機(jī)構(gòu)等部分組成。

試驗機(jī)導(dǎo)軌與底座垂直，底座有足夠的剛性，導(dǎo)軌之間保持平行以便引導(dǎo)錘頭自由下落，通過錨鏈升降動橫梁，實現(xiàn)錘體的上下運(yùn)動。為使試驗機(jī)在工作過程中或調(diào)試時保證操作人員的安全，設(shè)有錘體手動擋鐵安全保險機(jī)構(gòu)和防護(hù)裝置，以防止脆性試樣斷裂時的飛射。

試驗機(jī)可通過配置不同的錘體重量以及改變提升高度來調(diào)節(jié)沖擊能量，可預(yù)置沖擊能量，控制提升高度。電動提升機(jī)構(gòu)在機(jī)架右下方，這樣降低了整機(jī)高度，增強(qiáng)了穩(wěn)定性，且維護(hù)方便。

試驗機(jī)配置有半自動送樣、定位機(jī)構(gòu)。試樣支撐臺跨距可調(diào)節(jié)，以滿足不同試樣對跨距的要求。

單片機(jī)控制的沖擊能量預(yù)置系統(tǒng)，通過預(yù)置錘體質(zhì)量，試驗?zāi)芰?，試驗機(jī)自動提升錘體到所需要的高度。同時可實現(xiàn)對安全防護(hù)裝置的監(jiān)控等。

試驗機(jī)可選配40℃～100℃的高溫裝置或0～-80℃的低溫裝置。該裝置結(jié)構(gòu)主要有下循環(huán)調(diào)節(jié)閥、上循環(huán)調(diào)節(jié)閥，試樣盒，試樣定位板、夾鉗、冷室蓋及循環(huán)管道、箱體等組成。介質(zhì)采用液氮和乙醇（甲醇）對試樣進(jìn)行冷卻，液氮的流量由調(diào)節(jié)閥和溫控電氣系統(tǒng)進(jìn)行控制。汽化后的液氮經(jīng)輸送管路系統(tǒng)進(jìn)入乙醇（甲醇）液槽，造成液體上下翻騰，實現(xiàn)自然攪拌，保證冷室內(nèi)溫度均勻，試樣以浸泡式熱傳導(dǎo)致冷。

五、試驗機(jī)主要配置：

   1.主機(jī)（包括立柱4根，導(dǎo)向柱2根，底座，頂板）   1臺

   2.卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)                                       1套

   3.掛脫錘機(jī)構(gòu)                                     1套

   4.落錘（基礎(chǔ)錘重70kg，最終配置300 kg，配重塊：10kg 24個，5kg  2個，）

   5.砧座（包括支撐臺和終止臺）                     1套

   6.安全防護(hù)裝置                                   1套

   7.半自動送樣定位機(jī)構(gòu)                             1套

   8.數(shù)顯操作控制系統(tǒng)（與主機(jī)距離不小于2m）        1套

   9.高低溫裝置（選配）                              1套